性能優點
k-TIG的作用形式與傳統TIG焊接完全一樣，差別就是焊接過程中會形成穩定存在的鎖孔，為什么會形成鎖孔，關鍵在于k-TIG焊電弧能量較傳統TIG焊大大提高，k-TIG一般選用的鎢極直徑在6MM以上，焊接電流達到600-650A,電弧電壓在16-20V。在如此高的焊接參數下，電弧電磁收縮力大大提高，宏觀表現為電弧挺直度、電弧力、和穿透能力都顯著增強。焊接時，電弧深深的扎入到熔池中，將熔融的金屬排擠到熔池四周側壁，形成鎖孔。如果電弧壓力，小孔側壁金屬蒸發形成的蒸汽反作用力以及液態金屬表面張力與金屬內部壓力達到動態平衡，則鎖孔就會穩定存在。隨著電弧的前進，熔池金屬在電弧后方彌合并冷卻凝固成焊縫，整個過程非常類似于等離子弧“小孔”焊接方法。
k-TIG焊接設備與傳統TIG焊接設備有明顯的差異，主要表現如下：
1.傳統TIG焊接電源無法提供K-TIG焊接要求的高焊接電流，因此，k-TIG電源一般為特制設備。
2.k-TIG焊接電流很大，焊*散熱要求較高，必須具有強力冷卻系統。
3.由于k-TIG強大的電弧擾動，氣流保護效果受到很大干擾，采用高純度保護氣體并加大保護氣流量，通常我們采用高純度氬氣用以保護，如果條件具備推薦采用雙重氣體保護。
k-TIG的生產效率較傳統TIG焊大大提高。例如，在焊接速度為250-300MM/min時，可以一次焊透14MM以下不銹鋼，接頭形式為平板對接不填絲焊。如果焊接3MM的不銹鋼板，其焊接速度高達1m/min，由于k-TIG焊的熱輸入較大，一般采用平焊位置施焊，無需開坡口，焊接時一般不用添加焊絲。
一.高溶深焊機焊接系統功能特點：
1. 焊接實現自動化。
2. 操作簡單，操作工人經過兩天培訓可獨立操作。
3. 焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。
4. 在一定厚度下，焊接工件不用開坡口，能實現單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不用清根。
5. 背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。
6. 單面焊雙面成型，不需開坡口和添加焊材便可實現凸焊縫，必要時可同步蓋面。
7. 焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達2毫米。
8. 焊接包括碳素合金鋼，不銹鋼，鈦合金，鎳基合金*合金和鋯等材料，能保證超常的焊接速度和質量。
9. 焊接過程采用氬氣保護。
10. 焊接效率高，能耗低。
設備維護成本低。
應用領域
1、石油化工行業。
2、食品和制藥行業。
3、水處理行業。
4、發電廠（包括核電工業）。
5、航空航天。
6、造船。
7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲罐，柱形物，反應器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環焊縫的焊接）。
8.大型基礎設施建設中管道的預制及板材的拼合
