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什么是堆焊
為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。為達到不同目的，堆焊可分以下四種：
⑴包層堆焊當焊件表面與腐蝕介質接觸時，為使其表面具有耐腐蝕性，而在碳鋼或合金鋼母材上堆焊一定厚度的填充金屬層。
⑵耐磨堆焊為減輕焊件表面磨粒磨損、沖擊、腐蝕、氣蝕而采用的堆焊層。
⑶增厚堆焊在焊件表面、接頭邊緣或者先前熔敷的金屬上為恢復構件所要求的尺寸而添加焊縫金屬。
⑷隔離層堆焊焊接異種材料或有特殊要求的材料時，為保證接頭質量和性能，預先在母材表面（或坡口面）上熔敷的一定成分的金屬層稱隔離層。熔敷隔離層的工藝過程稱隔離層堆焊。
堆焊的工藝要求
堆焊的特點在于它不是把兩個分離的部件連接在一起，而僅僅是在焊件表面施焊一層熔敷金屬，因此其工藝要求是：
⑴防止堆焊層的裂紋及剝離堆焊后的焊縫金屬硬度大、塑性低，尤其當堆焊金屬成分與基本金屬成分相差比較大時，金屬的線膨脹系數較大，從而引起相當大的內應力，使堆焊層金屬在堆焊后的冷卻過程中容易產生堆焊層裂紋及剝離（堆焊層金屬從基體上剝落下來）。防止的主要辦法是設法減小堆焊時的焊接應力，具體措施是：對焊件進行整體預熱或合理的局部預熱，或者用隔離層堆焊的辦法，即先用塑性好、強度不高的普通焊條或不銹鋼焊條進行打底焊，使堆焊層與母材隔離開來。
⑵防止堆焊層的硬度不符合要求堆焊層的硬度依靠堆焊層的合金成分來獲得，而合金成分來自焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）而不是母材。所以堆焊時，希望熔深淺、熔合比小，因此不宜采用大電流。由于母材對焊縫金屬的稀釋，所以堆焊第一層時硬度往往偏低，其余各層硬度逐漸提高，一般在第三層后硬度基本不再變化。
⑶防止堆焊零件變形對細長軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊時，要考慮防止焊后變形。
常用的堆焊方法有哪些？各有什么特點？
幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊。氧乙炔堆焊：火焰溫度低，熱量不集中，特別是對人的要求高，效率低。手工電弧堆焊：熔深大，稀釋率達10%～20%，堆焊在焊工的直接觀察和操縱下進行，不受焊接位置及工件表面形狀的限制，但對焊工操作技術要求較高。
等離子弧堆焊（粉末）：1、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一15%或更低。2、堆焊層的金屬組織致密性好，成型美觀；堆焊過程易實現高效自動化生產，提高勞動生產率，減輕勞動強度。3、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行粉末等離子弧堆焊，不會有因為表面處理不干凈而出現表面產生氣泡現象。4、與其它粉末等離子噴焊相比，設備構造便利，低耗、高效、實用，易操作，維修維護方便，占地面積小。5、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩定性好，外界因素干擾小，在工件上引起的殘余應力和基材的金屬質量張力變形小等特點。6、焊接過程可控性好，可以通過調節電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及等離子弧擺動幅度來控制堆焊效果，從而獲得優異的高質量美觀合金金屬熔覆層。
