循環流化床鍋爐是目前新興的電站鍋爐，用以代替煤粉鍋爐，廣泛用于中小型電站。具有節省能源，污染少，成本低，可燃燒多煤種，特別是劣質煤等優點，目前正大力提倡用以替代煤粉鍋爐。但由于水冷壁采用的是膜式水冷壁，成排管在地面組對時增加了不少困難，空間位置為水平固定加障礙，焊接工藝有較大的變化。現就YG75/3.82-M1型鍋爐水冷壁堆焊探討如下。
一．組焊操作方法
1．地面組對裝配
膜式水冷壁由于制造及運輸的原因，管口組對時錯口較大，最大可達25mm，必須進行校正，使錯口值小于0.5mm。首先根據錯口的大小，參照成排管的外觀尺寸，把鰭片割開一定間距，加外力，用氧乙炔火焰校正，達到滿意的對口及成排管整體尺寸要求時，點焊割開的鰭片，所有的錯口校正完后，重新修磨坡口尺寸及組對間隙。
2．定位焊
定位的順序。定位的過程中考慮收縮變形，若順序不對，會使裝配好的間隙變小，甚至擠死。操作中先定位兩端及中間的三根焊管，固定成排管的整體尺寸，然后左右對稱交錯定位其他焊口。定位過程中注意觀察未定位的焊口變化，先點間隙小的。所以組對時焊口間隙不可一致，先定位的焊口間隙要小于后定位的焊口，最小間隙2mm。
定位焊的方法。定位焊必須按工藝要求，所使用的焊絲應和正式焊接所使用的焊絲相同。因該焊件要求單面焊雙面成形，故定位焊必須焊透。定位焊縫不能太厚，以免焊接到與定位焊縫的接頭處，根部熔合不良而產生斷頭或未熔合，特別是水平位置，應將定位焊縫磨低些，兩端成斜坡狀，以便焊至此處時，使焊縫接頭過渡良好，保證焊透。定位焊縫是正式焊縫的一部分，不允許有缺陷，若發現定位焊縫上有裂紋、未焊透、縮孔、氣孔等缺陷時，應將該段焊縫打磨掉，重新焊接，不允許用重熔的方法修補，焊接過程中不能破壞坡口棱邊。焊件水平固定時，可將其截面看作鐘表面，定位焊縫位置為6點鐘、12點鐘。
3．打底焊
1）引弧
打底焊分為四段，引弧處都為管子水平中心，施焊方向如圖。下半圈為下向焊，在6點鐘處與定位焊縫接頭。引弧方式根據現場實際設備采用短路引弧。
2）送絲
送絲方式根據不同位置采用不同的送絲方式，目的是要保證仰焊處不產生內凹，水平焊處不產生焊瘤。9點鐘和3點鐘處引弧下向焊時，等兩邊坡口充分熔化，在兩坡口處各送一滴熔滴，再用電弧把它們連在一起，注意觀察兩端坡口熔化情況，斷續送絲。用焊絲托住熔池，不使熔池下墜。為防止6點鐘處內凹，焊絲置于坡口內側連續送絲，但焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧柱區，否則易造成夾鎢，破壞電弧穩定。送絲位置位于熔池前方的熔池部位，拇指與食指捻動送絲，動作要干凈利落，在整個施焊過程中，焊絲端部不得脫離保護區，以免氧化，影響質量。
3）施焊要點
控制弧長2-3mm，待鈍邊熔化并形成清晰的熔池后，開始填絲。施焊時，焊槍勻速移動。同時做窄幅鋸齒橫向移動。操作中注意觀察熔孔形態，適時調整送絲速度。打底層不宜過厚，一般為2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手電筒檢查，無缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特別注意檢查氣壓閥是否打開，氣體流量是否滿足工藝要求。施焊過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工身體也隨之變化，為保持焊槍穩定，進行仰焊時，可同時伸出手指支撐在管子上。
4）接頭方法
焊接接頭是兩端焊縫交接的地方，由于溫差和填充金屬量的變化，該處易出現未焊透和內部成型不良等缺陷，通過X射線探傷檢查發現，氬弧焊打底在接頭處出現缺陷的幾率最大，應特別重視接頭的處理。若施焊過程中斷，應先將接頭處磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，電弧移至斜坡處時，稍加焊絲，使接頭平整，待焊至斜坡頭部出現熔孔后，即轉入正常焊接。當焊至定位焊縫斜坡處接頭時，電弧在接頭處稍加停留，先不加焊絲，使熔池與定位焊縫頭部完全熔合后，再填加焊絲直至通過斜坡，但在6點鐘處接頭應往最后一個熔孔內加一滴焊絲，并有向上推的動作。上下半圈接頭處無法修成斜坡狀，施焊時要特別注意兩邊鈍邊及焊縫的熔化情況。
收弧：為避免出現弧坑裂紋及縮孔，收弧前應快速送進2-3滴填充金屬，然后邊畫圓圈邊把熔池引至坡口處拉成長條狀，迅速斷弧，不可破壞棱邊。電弧熄滅后，將噴嘴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開，避免氧化。
4．蓋面焊
蓋面焊采用手工電弧焊，J422焊條，ф2.5mm。
清理打底焊層表面，控制層間溫度，一般要求打底完后立即蓋面，若來不及，要求重新蓋面時用氧乙炔火焰加熱打底層，去除水分，并清理可能出現的銹、泥等雜物。
下半圈蓋面時，從6點鐘5mm引弧，連弧焊至管子水平中心，兩段焊縫重疊10mm左右。上半圈處面在管中心與下半圈相接處開始，焊至過12點鐘，兩段重疊10mm，保證焊縫在12點鐘飽滿。
操作要點：采用連弧焊法，焊條做橫向擺動均勻連續前進。兩邊充分停留，防止下向焊時，焊縫咬邊，焊縫成型不飽滿。平焊時，因熱量過大易產生焊縫寬度不一致，可采用斷弧焊，減少熱量輸入。收弧時防止出現縮孔，斷弧后再點焊兩次填加金屬。
5．焊后檢驗
焊后做100%的外觀檢驗，標準依據DL5007-92《電建規（焊接篇）》。外觀檢查合格后，做25%X射線拍片檢查。
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