上海多木實業一直專注于不銹鋼焊接工藝，在技術上一直在追求創新，具體在不銹鋼焊接上有哪些要點，多木實業在這跟大家分享一下關于不銹鋼焊接工藝。我們一共會從四個角度分析：
一總體要求：
1.從事不銹鋼施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
2.定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼焊工證書的焊工進行施焊。
二焊前準備：
1.儲存、吊裝、運輸
1.1不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼鋼管兩端加防護蓋以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。1.3不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
2.對于受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、焊接過程：
1.焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執行。
2.保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
3.與不銹鋼焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼材料，采用相應的焊接工藝。
4.焊接不銹鋼鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區域必須持續有氬氣保護。
5.焊接不銹鋼鋼管時，需用TIG焊打底。
6.使用不銹鋼材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、焊后處理：
1.焊后應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
2.酸洗、鈍化步驟如下：
2.1將焊縫表面清理干凈。
2.2再將酸洗、鈍化膏涂抹于焊縫及近縫區具有氧化皮處，涂膜厚度為1~3mm。
2.3反應一般為1-10分鐘，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
2.4待反應完全后，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可
范圍
本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。
施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。
2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。
2.2作業條件
2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4環境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。
操作工藝
3.1工藝流程
作業準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查
3.2鋼結構電弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
3.2.1.4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）
3.2.1.7焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
3.2.1.8焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。
3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。
3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3.2.2.3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
3.3冬期低溫焊接：
3.3.1在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。
質量標準
4.1保證項目
4.1.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。
4.1.2焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。
4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
4.2基本項目
4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
4.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。
4.2.3咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t為連接處較薄的板厚。
4.3允許偏差項目
焊縫余高b<200.5～20.5～2.50.5～3.5
1對接焊縫(mm)b≥200.5～30.5～3.50～3.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸hf≤60～+1.5縫2角焊縫(mm)hf>60～+3量焊縫余高hf≤60～+1.5規（mm)hf>60～+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查焊角尺寸起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10
注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。
成品保護
5.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。
5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。
5.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。
應注意的質量問題
6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。
6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
6.3表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
6.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1焊接材料質量證明書。
7.2焊工合格證及編號。
7.3焊接工藝
7.4焊接質量檢驗報告、探傷報告。
7.5設計變更、洽商記錄。
7.6隱蔽工程驗收記錄。
7.7其它技術文件。
焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定，其中包括焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后處理等的技術規定。焊接生產中，焊接工藝的分析，焊接工藝的制定，以及焊接工藝的實現是保證焊……
上海多木實業有限公司是一家專業從事電源開發的高科技產業，其中焊接電源是我的重點項目，開發的系列焊機已達到或超過國際先進水平，深受客戶的認可，擁有廣泛的客戶群和知名度。產品專業用于精密零件、薄板等的焊接，閥門、軋輥、截齒等的堆焊，模具、機械軸類的焊補等，已廣泛應用于電子電器、煤炭礦山機械、航空航天等諸多領域。
|
堆焊機 |
等離子粉末堆焊機 |
多功能等離子堆焊機 |
多功能等離子粉末堆焊機 |
大功率等離子堆焊機 |
|
|
一體化多功能等離子粉末堆焊機 |
微束等離子堆焊機 |
多功能精密堆焊機 |
|
|
|
閥門堆焊 |
閥門堆焊設備 |
|
|
|
|
粉末堆焊槍 |
100A手持型粉末堆焊槍 |
150A等離子焊槍 |
300A等離子焊槍 |
500A機用等離子焊槍 |
|
|
100A手持型粉末堆焊槍 |
160A機用型粉末堆焊槍 |
300A機用型粉末堆焊槍 |
等離子堆焊焊機160A |
|
|
其他 |
等離子耐磨片 |
薄板焊接 |
磨具修復 |
|
|
|
螺桿堆焊 |
中部槽堆焊 |
金屬表面強化 |
|
|
服務流程：
1、樣品測試（客戶提供樣品測試，讓客戶具體了解設備的堆焊效果，能否達到客戶要求，讓客戶更放心）
2、合同簽訂（合同通過快遞或者傳真遞送）
3、現場送貨（到客戶的公司進行設備的安裝、調試以及培訓
我們焊機的優勢:
1、焊接范圍廣，金屬都可焊接；
2、精度高，達到激光焊機的效果；
3、結合度強，純屬冶金結合，不會產生虛焊、脫落現象；
4、焊點潔白明亮，無發黃、發紅、發黑、發綠現象；
5、速度快，瞬間熔合，焊一個點的時間為0.05秒；
6、電流輸出的大小、時間以及間隔時間任意可調，熱影響較低，效果較佳；
7、設備重量36kg，靈活方便；
8、焊點大小可控，焊后不用處理或簡單處理；
9、維護費用低，可以忽略不計；
10、操作簡單，方便易學，無需專業人員，大大降低工資成本。
我們焊機的焊補優勢：
1、常溫焊補，無需預熱，焊后易處理；
2、精度高，達到激光焊機的效果；
3、結合度強，純屬冶金結合，焊后可做任何加工；
4、硬度高，焊后較高硬度可達58-59度；
5、速度快，0.2—2.0m的各種焊絲都可使用；
6、電流輸出的大小、時間以及間隔時間任意可調，熱影響最低，效果最佳；
7、設備重量36kg，靈活方便；
8、焊點大小可控，焊后處理簡便；
9、維護費用低，可以忽略不計；
10、操作簡單，方便易學，無需專業人員，大大降低工資成本。
